塑料瓶的具体工艺

　　塑料瓶有挤出吹塑和注射吹塑。预成型件分别通过挤压和注射方法形成。成型后，将坯料冷却至高弹性状态或室温，然后加热至高弹性态并调节温度，以获得更好的取向温度；然后，使用拉伸棒将坯料轴向拉伸，然后使用压缩空气径向膨胀；然后迅速冷却瓶子。

　　聚丙烯瓶可分为两步挤出吹塑、一步注射拉伸吹塑和两步注射拉伸吹制。两步挤出吹塑是以挤出的管材为坯料，也称为冷管吹塑。冷却后，将挤出的管材切割成预定长度并储存。在拉伸吹塑过程中，将塑料瓶夹在烤箱中加热，形成颈线，闭合管坯的末端形成底部，然后将管坯和芯棒转移到拉伸/吹塑模具中。此时，芯棒起到拉伸棒的作用，注入压缩空气使管坯径向膨胀，然后冷却形成一个瓶子。

　　双向拉伸聚丙烯瓶通常通过注射拉伸吹塑成型而形成。在注射站，使用带有典型PP螺杆的注射成型机来熔化和均匀化PP，并将平衡热流道系统注射到初始模具中，以形成带有底部的管状坯料进行冷却。然后，使用旋转台将型坯旋转90°至温度调节站，以调节型坯的温度分布。然后将坯料转移到90°拉伸/吹塑站进行拉伸、充气和冷却。将瓶子旋转90°至提取站。

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