注塑塑料瓶坯的注意事项

　　从科学名称来看，每个人可能不一定知道什么是塑料瓶坯。事实上，在生活中看到的概率相当高。它是典型的易于运输的注塑产品，大多由塑料材料制成，质地均匀，绝缘性好。那么注塑塑料瓶坯的注意事项有哪些呢？

　　1.塑料的处理：由于PET大分子的亲脂性，它们在高温下对水相对敏感。当水分含量超过限制时，PET的分子量在加工过程中降低，导致产品变色和脆化。因此，材料在加工前要进行干燥，干燥温度为150℃，持续4小时以上，一般为170℃，持续3-4小时。可以使用空气喷射来验证材料是否完全干燥。一般情况下，回收材料的比例不应超过25%，回收材料应进行干燥。

　　2.注塑机的选择：由于PET在熔点和高熔点后的时间较短，因此需要选择温度控制段较多、塑化过程中自摩擦发热较少的注塑系统，并且产品（含水填料）的实际重量不能小于机器注射量的2/3。

　　3.模具和浇口设计：PET瓶预成型件通常使用热流道模具成型。模具和注塑机模板之间应该有一个隔热板，厚度约为12mm，隔热板能够承受高压。排气要足够，以避免局部过热或碎裂，但其排气口的深度一般不应超过0.03毫米，否则容易产生闪光。

　　4.熔体温度：可采用空气喷射法测量。温度范围为270-295℃，增强级别GF-PET可设置为290-315℃。

　　5.注射速度：一般情况下，注射速度应较快，以防止注射过程中过早凝固。然而，过快和过高的剪切速率会使材料变得脆弱。弹射通常在4秒内完成。

　　6.背压：越低越好，以避免磨损。一般情况下，它不超过100巴。通常不需要。

　　7.保留时间：不要使用过多的保留时间来防止分子量下降。尽量避免温度超过300℃。如果停机时间小于15分钟。它只需要进行空中发射处理；如果超过15分钟，用粘度PE清洗，并将桶温度降至PE温度，直到重新启动。

　　虽然塑料瓶坯的注塑工艺并不复杂，但瓶坯的质量与注塑工艺密切相关。