纯净水塑料瓶的具体流程

　　纯净水塑料瓶有两种，一种是挤出吹塑，另一种是注射吹塑。型坯分别通过挤压和注射成型。成型后，将型坯冷却至高弹性状态或室温，然后加热至高弹性态，并调节温度以获得更好的取向温度；然后，用拉伸杆轴向拉伸型坯，然后用压缩空气径向膨胀；然后迅速冷却瓶子。

　　纯净水塑料瓶可分为两步挤出吹塑、一步注射拉伸吹塑和两步注射拉伸吹制。两步挤出吹塑以挤出管为型坯，也称为冷管吹塑。冷却后，将挤出管切割成预定长度并储存。在拉伸吹塑过程中，管坯在烘箱中夹紧并加热，然后形成颈部螺纹，管坯的端部闭合以形成底部，然后管坯和心轴被转移到拉伸/吹塑模具。此时，心轴被填充为拉伸杆，注入压缩空气使管坯径向膨胀，然后冷却形成瓶子。

　　通常通过注射、拉伸和吹塑成型。在注射站中，使用具有典型PP螺杆的注射成型机来熔化和均化PP，并将平衡热流道系统注入初始模具中，以形成具有底部的管状型坯以供冷却。然后，使用旋转台将型坯旋转90°至温度调节站，以调节型坯的温度分布。然后将型坯转移到90°拉伸/吹塑站进行拉伸、充气和冷却。将瓶子旋转90°至提取站。

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